全自动中空吹塑机品牌 全自动吹塑机大型储料机头现状和发展展望
、中空吹塑机大型储料机头现状 储料机头是间歇式吹塑成型机的核心部件,它是把储料腔设置在机头的流道内,由挤出机直接向机头挤料,进而保障了塑料熔体的“先进先出”。目前,储料机头的流道主要有两种形式:单层心形包络流道和双层心形包络流道。早期较多采用的是单层心形包络流道,但是由该流道的储料机头挤出的型坯周围存在明显的熔合缝区;而采用双层心形包络流道的储料机头挤出的型坯,其周围被完整的熔料层所覆盖,从而使熔合缝区的强度得以提高。 双层心形包络流道的储料机头是一种高性能储料机头,其工作原理是将熔合缝区分成两处并错开分布,使型坯被完整的熔料层所覆盖,从而有效提高熔合缝区的强度。双层心形包络流道的储料机头较多地应用在大型全塑桶的中空吹塑机上,目前,国内1000L以上的大型塑料吹瓶机的圆形储料机头基本采用该流道设计。储料机头的一个重要的衡量指标是其换色、换料的速度。国际上很多著名的公司在解决换色、换料速度问题时,更多地还是依靠合理的流道设计,如在储料机头储料腔的上部设计了溢料孔,同时,溢料孔还可保障储料机头的安全:一旦生产过程中伺服系统出现意外故障,可控心模不能下移,电控系统的保护同时失灵,而挤出机仍在挤出时,溢料孔对储料机头即可起到最后的保护作用。合理的结构再加上先进的设计手段才能取得最佳的效果。 目前国内有些厂家已将CAD/CAE技术应用于设计之中,并选用了优质钢材和精密的加工设备,从而确保了储料机头较高的质量和性能。 目前多层共挤中空吹塑机在国外发展迅速,在国内却仍是一个薄弱环节。多层共挤机头设计的关键是流变设计。合理的流变设计,可使机头摆脱原料密度(与原料分布有关)对生产率的影响;使机头在低挤出量下具有良好的自清洁功能,在高挤出量下剪切热量较少;促进层组合原料均匀分布,且使挤出量和挤出量比可调,还能增加可加工的塑料原料的种类。另外,大型多层共挤出中空塑料成型机采用的是配有同心环形活塞的储料式机头,其中主机头在各层机头的上方,并且使机头与储料腔成为一体,从而实现低压下型胚的高速挤出。近些年来,随着市场上对多层共挤制品需求的不断增加,一些厂家相继推出了双层双色储料式中空吹塑机,产品质量得到了极大提高,生产成本大大降低。 、中空吹塑机发展展望 近20年来大型工业塑料件吹塑技术在国内外发展迅速,虽然产品的品种还不是很多,但是有些产品已经形成规模化的生产经营,如200L塑料桶、吹塑型塑料托盘、汽车燃油箱、汽车扰流板、塑料浮体、汽车零部件及周转箱等。国产200、500、1000L等大型中空吹瓶机大多采用了当前比较先进的制造技术。例如,挤出机上普遍采用IKV螺杆结构;储料机头上大多应用了双层心形包络流道设计;成型机上三板联动合模机构或两板合模机构使用广泛,并产生了多种形式的节能液压系统;电气自动化系统方面较多地综合运用了可编程逻辑控制器(PLC)与触摸屏控制技术;型坯壁厚控制系统方面广泛地采用了可靠的伺服控制系统一一伺服控制点数的模式有64点和100点两种,64点可以通过程序扩展到128点或者256点,同理100点控制也可通过程序扩展到200点;整体的结构设计越来越简洁,人机功效关系也更为协调,电气自动化控制系统的一体化程度也在逐步地提高。中空吹塑设备将继续朝着专机高效、节能、高性价比,实现电气自动控制远程监控,以及网络在线修改程序及参数等方向发展。其关键部件的制造一般采用数控加工,能够满足大多数大型中空塑料产品的工艺及质量要求。同时还应注意的是,该行业总体研发、制造技术水平和发达国家之间仍存在一定的差距,品牌效应还不够强,设备的销售价格还远低于发达国家同类产品,因而相关企业仍需不断加快自主创新的力度,以获得关键技术上的突破,进而推动我国中空吹塑技术的发展与进步。 近年来,中空吹塑机设备制造业获得了高速发展,并在我国塑料机械制造行业中占有重要地位。 随着国家将高端塑料成型设备制造业纳入政策支持的重要装备行业,以及国内外用户需求的快速发展,中空吹塑机制造业将得到进一步的发展与进步。从国内外市场的发展趋势来看,由于塑料瓶、塑料桶、汽车配件和工业吹塑件等多种吹塑制品规模化生产的需要,各种高速、稳定、节能、辅机配套完善的专业化、全自动生产线将是未来几年的发展主流。由于国内地区间工业发展不平衡,以及国外市场对中空吹塑机技术要求的不同,中空吹塑机企业的研发与制造不仅要满足不同档次设备的市场需求,还应注重研发生产运行稳定并且高效节能的专用中空吹塑机设备,为进一步拓展市场空间和进军高端产品市场奠定基础。
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