全球车载显示屏出货量及竞争格局预测分析

未来汽车大屏，多屏是一种趋势吗？

根据IHS数据，随着汽车行业的快速发展，车载显示屏的配备数量将不断增加，到2030年，配备3块屏幕及以上的汽车数量将达到20%左右，触摸屏在汽车领域应用需求将大幅上升。

随着智能汽车市场的发展，电子化、新能源化、轻量化等成为汽车行业的发展新趋势。智能驾驶系统、新能源管理系统等电子模块成为智能汽车的心脏，进而催生了车载触控显示面板市场需求的增加。

数据显示，2020年全球汽车显示屏出货量达1.27亿，其中大多数为中控显示屏，出货7380万片;电子仪表盘占比第二，出货4680万片。除了这两大类，还有电子后视镜、HUD抬头显示以及后排娱乐用显示屏。Omdia预计车用显示屏市场将保持平均每年6.5%的增长率，2030年出货量将达到2.38亿片。

联网化、智能化的发展，驾驶者和乘客需要在车内完成的交互场景更多，基于这种趋势，一体化屏幕设计将更多功能集成于一体是汽车屏幕悔世发展的一个重要方向。操作屏位置容易触及，提升安全性和便利性，同时让驾驶信息获得了全新的展示空间，在外观造型上也更加炫酷有前卫感。

随着显示屏技术的不断成熟，汽车中控越来越大，清晰度越来越高，功能越来越丰富，传统仪表盘被全液晶屏取代，物碧孝肢理按键变为触控功能，甚至完全采用手势控制，硬件的“虚拟化”设计，未来的座舱或将充满显示器。

随着展示信息的多样化和智能化，车内娱乐，信息同步等的需求，多屏互动必不可少，各个屏幕以信息共享的方式连接起来，让各个屏幕之间实现信息的互联互通。未来的多慎陪屏联动或跨屏联动，会结合更多的科技屏，获得更好的体验。

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——原标题：2018年中国液晶显示模组行业市场现状及趋势分析 OLED及QLED或将成为技术主流方向液晶显示模组行业基本概况分析

液晶显示模组，是指将液晶显示面板和相关的驱动电路、背光源、集亚思质双全换万述及成电路等组件组装在一起而形成的模块化组件，其结构随下游产品应用对象的不同而有所差异。

近几年，随着触控技术的发展，触摸屏在液晶显示器中，特别是中小尺寸液晶显示器上的应用越来越普遍，触控气小尔克成今一体化液晶显示器模组还包括触摸屏这一结构。

液晶显示模组产业链分析：材料端盈利能力强，国产崛起撬动产业版图

来自从产业链来看，液晶显示模组产业链可以分为上游基础材料、中游面板制造以及下游终端产品。其中，上游基础材料包括：玻璃基板、彩片加爱定香静径伤反色滤光片、偏光片、液晶材料、驱动IC、背光模组、导电银胶、光刻胶等;中游面板制造包括：列阵(Array)、成盒(Cell)、模组(Module);下游终端产品包括：液晶电视、电脑、智能📱、数码相机、车载显示以及医疗仪器等。

从液晶显示模组产业链的毛利率少条分析，构成了著名的理论“微笑曲线”：产业链的毛利率呈现U型，左边高毛利率的是上游基础材料(40%以上毛利率)，中间低毛利率的是中游面板制造(10-20%的毛利率)，右边较高毛利率的是下游终端产品(毛利率20-30%)。

“微笑曲线”主要是由于技术壁垒和更美顺序竞争格局而产生的。产业链上连游基础材料技术门槛极高，大多被日本、韩国、美国等少数公司垄断，造就了产业链上游高毛利的现状。而中游面板较设谓乐乱减洲施受形制造半壁江山被韩国掌控。从中国大陆加入争取市场份额的互西华空龙西草林战争以来，中游的竞争格局变得更加激烈。下游应用领域较广，竞争格局较为分散，毛利率处于中游水平。

国产的产业平台为上游原材料企业味没圆树够精加城倒开辟出生存空间，使我国大陆自主的材料研发体系有了进入上升循环的机会。尽管目前上游材料仍然由欧美、日韩企业主导，我国大陆产品质量与国外材料尚存在一定差距，市场份额较少，且集中于中低端领域，但在全产业链大力投资、国家政策支持、国产企业坚持研发创新的情况下，市场格局正在悄然改变。

2018年全球液晶显示模组行业市场规模将超7400亿

受惠于全球电子信息产业发展，2011-2014年，全球液晶显示模组行业市场规模呈现持续增长的态势。据前瞻产业研究院发布的《中国液晶显示模组行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》统计数据显么硫室愿示，2014年全球液晶显示模组行业市场规模突破7500亿美元。受累于产能的缩减以及显示技术更新换代，2015-2016，全球液晶显示模组市场规模有所下亚维龙降，2016年全球液晶显示模组行业市场规模约为6170亿美元。2017年全球液晶显示模组行业市场规模为7125亿美元。随着液晶显示模组下游终端产品等产品的产量增长，对于液晶显示模组的需沉伟受扩前永求也随之扩大，预计2018年，应友模全球液晶显示模组行业市场规模将达到7450亿美元左右。

2011-2018年全球液晶出庆贵而境洋雨外增算究显示模组行业市场规模统计几错未胶委息汽国建异跟及增长情况预测

数据来源：前瞻产业研究院整理

中国液晶显示模组行业产量统计分析

液晶显示模组作为众多电子产品的核心部件，越属理样化书来越多的日本、韩国、台湾地区的电子厂商将其液晶显示模组的生产线转移到中国大陆，使得中国液晶显示模组的产能每年以几何级数在上升。2009年以来全斤例王球80%以上的液晶显示模组产能由中国大陆提供，而其中华南地区扮演了为重要的角色。从国内液晶显示模组行业产量情况来看，2011-2014年整体处于持续上升区间，2014年，国内液晶显示模组行业出货量达到84.46亿套。2016年，行业产能有所调整，液晶显示模产量出现下降，为55.25亿套。2017年，液晶显示模组的产量略有上升，达到55.65亿套。

随着智能📱、平板电脑等产品的产量增长，对于液晶显示模组的需求也随之扩大，预计2018年，中国液晶显示模组行业产量将达到67.5亿套左右。

2011-2018年全球液晶显示模组行业产量统计及增长情况预测

数据来源：前瞻产业研究院整理

中国液晶显示模组行业市场竞争格局分析：京东方营收及产量均居全国首位，行业头部效应明显

国内液晶模组企业数量众多，与液晶面板相比，液晶模组技术壁垒较低、投资金额较少。国内有很大一部分📱液晶模组企业分布在以深圳为代表的华南地区。2017年以来，全面屏是智能📱最大亮点，很多液晶模组LCM企业都在积极投产，甚至已经开发量产18：9全面屏。

从出货量看，2018年6月液晶模组TOP20企业出货量超138KK，排名前三的依次是京东方、天马、中光电。其中，京东方以26KK的出货量占据榜单首位。

2018年H1中国液晶显示模组企业出货量TOP20统计情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

从产能情况看，目前，我国大陆地区共有39条LCD产线，而自2017年以后，大陆建成或在建的LCD产线基本为8.5代线及以上，包括预计2020年投产的京东方10.5代线和预计2019年投产的华星光电11代线。过去几年我国大陆产能扩张迅速，产业发展势头强劲，考虑到落地产能的逐步爬坡和未来新建产能的增量，预计未来3年中国大陆LCD产能面积增速有望在10%以上。而面板产能的增长料将进一步带动材料的需求，国内面板厂商的扩张有利于材料的国产化。

从上市公司的营收来看，截至2018年前三季度，京东方以694.64亿元继续占据第一的位置，欧菲科技、深天马、东山精密以及合力泰增长势头强劲。行业头部效应凸显，排名前六企业的营业收入占比达到了86%。

发展趋势：液晶面板大尺寸化成趋势，带动行业高世代线投资

2017年，全球液晶电视面板平均尺寸为44.3英寸，预计至2020年，全球液晶电视面板平均尺寸将上升至48.5英寸。而更大的面板尺寸则意味着更多的材料用量。目前，三星的所有液晶面板世代线产能中，8代线占比高达65%，而其他地区的不同世代线产能中，10代及以上的世代线产能占比5%，8代线产能占比46%。未来，预计全球液晶面板厂商将加大高世代线的投资建设。

2017-2020年全球液晶电视面板平均尺寸统计情况及预测

数据来源：前瞻产业研究院整理

2010-2020年全球大尺寸面板产能统计情况

数据来源：前瞻产业研究院整理

目前全球LCD产业向8.X代线和10+代线迈进，高代线的发展也为大陆工厂赶超韩、台企业的契机。从切割效率来讲，8.5代线切割65寸电视可以采用66寸+32寸电视套切，实现94%的切割效率;10.5代线切割55寸、65寸和75寸电视都可以达到90%以上的切割效率。随着高清大尺寸电视的普及，55寸、65寸和75寸电视将逐步成为主流成品，而8.X代线和10+代线具备大尺寸的经济切割效益，因此高代线在未来竞争中更具优势。此外，韩国三星及LGD将重心从LCD逐步转向OLED，因此从2017年已建成的8.X代线及未来规划投建10+代线等高代线来看，大陆已经占据领先的位置。

在技术发展趋势方面，液晶显示技术在最近十年内成为了市场中的主流，完全代替了传统的CRT显像管技术。未来OLED和QLED或将成为液晶显示器行业技术发展的新方向。