氢氧化锂溶解度 天然锂矿石提锂制电池级单水氢氧化锂简介
锂矿石提锂制电池级单水氢氧化锂主要包括原料储运、焙烧转化、焙料酸化、硫酸锂工序（调浆浸出、固液分离及洗涤、净化三分工序）及氢氧化锂工序（浓缩苛化、冷冻、两次蒸发、烘干包装四分工序）。原料储运、焙烧转化、焙料酸化不涉及盐溶液的蒸发结晶操作，本文在此不再描述。本文主要要介绍硫酸锂工序及氢氧化锂工序。1、硫酸锂调浆浸出工序焙烧酸化阶段经冷却至常温的酸化熟料，含硫酸3-5%，由料斗经输送机送至调浆槽，并加入碳酸钙粉，碳酸钙粉通过仓底计量装置计量后进入调浆槽，向调浆槽加入一定量水对熟料进行浆化处理，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，控制制浆液固比1.5-2.5：1，碳酸钙与酸熟料中的硫酸反应，生成硫酸钙沉淀和CO2气体，当pH值达到6.5后，中和料浆由料浆泵送去固液分离工序。H2SO4+CaCO3-CaSO4+CO2+H2O2、硫酸锂固液分离及洗涤中和料浆经隔膜压滤机压滤，经3次逆流洗涤后得湿锂渣（硅钙渣）、硫酸锂滤液、锂渣洗液，湿锂渣（浸出渣）经皮带输送机送至堆场，滤液送至净化除杂工序的浸出液储槽。3次逆流洗涤的锂渣洗液分别存储循环利用：第一次洗液进入调浆水储槽，第二次洗水进入一洗水储槽，第三次洗水进入第二洗水储槽，第三洗水槽水来源为蒸汽冷凝水和新鲜水。3、硫酸锂净化硫酸锂溶液储槽中的溶液经管路泵入到浸出液加热槽预热（40℃）后经浸出液泵泵入到净化釜，加入氢氧化钠溶液将PH值回调至11-12，除去溶液中的铁离子、铝离子、镁离子等，升温至90℃，加入碳酸钠除钙，除杂的溶液由泵送入板框压滤机进行过滤，得到湿硅钙渣、净化液，净化液进入净化液进料槽，得到的钙渣送往浆化浸出。酸化熟料经过上述硫酸锂装置除渣工序后，获得较纯净的硫酸锂溶液，本工序的反应如下：Fe3++30H-→Fe(OH)3↓Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓Mg2++2OH-→Mg(OH)2↓Al3++30H-→Al(OH)3↓Ca2++Na2CO3→CaCO3↓+2Na+4、氢氢化锂浓缩苛化除杂后的硫酸锂溶液经泵送至苛化槽，进入苛化槽的溶液浓度要求为（LiO=40-50g/1），可先进入MVR蒸发器先将溶液浓缩。按一定比例加入氢氧化钠（1：1.05-1）得到苛化液，主要成分为单水氢氧化锂和硫酸钠。本工序的反应如下：Li2SO4+2NaOH+10H2O=2LiOH+Na2SO4.10H2O苛化液经板框过滤后进入苛化液贮槽。5、冷冻工序苛化液与冷冻母液进行间接换热温度降低约30-40度，泵入冷冻系统经过冷冻、深冷工序后使其温度降到约-10℃，利用硫酸钠和氢氧化锂在低温下溶解度不同，使溶液中大部分硫酸钠以十水硫酸钠结晶析出。冷冻后液经离心分离后所得副产品Na2SO4.10H2O送至元明粉制备工序，滤液送蒸发工序。6、两次蒸发工序冷冻后液经板框压滤机压滤后，由泵送至MVR蒸发器进行一次蒸发（排料比重1.28-1.30g/cm3），冷却、离心分离得一次母液和一次粗品氢氧化锂（LiOH≥55%），一次母液送至苛化工序，一次粗品氢氧化锂进行重溶解（重溶解LisO=60-80g/1）后，经板框压滤机压滤，由泵送入MVR蒸发器进行二次蒸发（排料比重：1.20-1.24g/cm3），经冷却、离心分离得二次母液和精品氢氧化锂，二次母液返冷冻工序，精品氢氧化锂一部分去烘干包装工序，一部分去氢氧化锂碳化工序。7、氢氧化锂烘干包装工序精品氢氧化锂经输送螺旋送至盘式干燥机（干燥温度50-70度，热水间接干燥），确保进料均匀、稳定，烘干后物料输送至（烘干LiOH≥56.5%）破碎机破碎后到电磁除铁机除铁后经自动称重机、皮带输送机、自动缝包机、喷码机、自动倒袋机、机械手码跺、自动缠绕机后包装为成品电池级氢氧化锂。博特盐溶液多效及MVR蒸发器
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